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机器人焊接设备的控制装置由电气控制系统组成，可以控制焊接操作机的工作状态；设备上的动力源装置由气缸组成，采用气压驱动进行动力传送。之后关于此工艺保障装置也就会由导丝机构、焊丝导管和导丝嘴组成，能实现焊丝的自动导向***，可保证焊缝质量。

机器人焊接设备会和专用的焊件变位机械配合，实现缸体一次装夹，两根焊枪同时焊接左右两侧，使得加工精1确度和生产效率很大幅度的提高。设备本身也就会由立柱、横梁、回转机构、台车等部件组成。在进行工作的时候，对于各个零部件的温度上这时候也就会有各自的正常范围。各部件为积木式结构，一般立柱、横梁为其基本部件，其余部件可据用户使用要求选配。

机器人焊接设备上的立柱以及横梁会采用折弯焊接结构件，具有很好的刚性。 轻、中型、重型焊接操作机均采用三角型导轨，超重型采用平面方形导轨，均经过了刨床加工。采用的是外部轴同步协调功能，可以在示教盒上操作外部轴，使机器人和外部轴同步动作，来完成复杂焊缝的焊接。 保证了导轨的及其耐磨性。 应用于压力容器中锅炉汽包， 石化容器等圆筒形工件的内外缝的纵缝焊和环缝焊焊接。

焊接操作机设备操作时要注意功能上的要求以保证稳定

机器人焊接设备是一种大型且相对比较重要的机械设备，在机器人焊接设备的实际应用当中，要注意必须要根据不同的焊接工作去科学合理的选择设备，同时在注重焊接质量的同时，也必须要注意一下焊接操作的安全也应当高度重视，关于此安全措施主要包括以下方面。

关于焊接操作机设备在机械功能方面的要求，主要是指焊接操作机设备能实现哪些动作，比如升降、平移或者是回转等，如果是平移的话，那么具体是曲线的平移还是直线的平移；如果是回转的运动，这时候也就是指间歇的翻转还是连续的回转等。电阻点焊机器人焊接设备要想在寿命上延长，首先也就要注意必须要减少杂质的影响：关于电阻点焊机器人焊接设备，就此杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质与设备在使用过程当中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。

焊接操作机设备操作时要注意精度和传动的平稳要求：

焊接操作机设备在进行操作的时候，若是自动的焊接操作机设备，在传动的要求与精度就会比较高，这时候1好也就应该选用齿轮的传动，或者是蜗杆的传动方式。若是焊接操作机设备属于敞开式的话，那么其在操作上会更加简单。

激光焊接基材表面预处理

激光焊接基材表面预处理是为了除掉基材熔覆部位处的油石和锈蚀，以便矮表面状态满足后续的预置熔覆材料或同步供抖熔疆的要求。如不严格对基材表面进行预处理·则易导致预置层或熔覆层产生裂纹、赵泡或剥落等缺陷。

(1)哦徐表面的预处理。用于火焰喷馀或等离子喷涂的基材表面，需进行腺油和喷砂处理。

除油可采用溶剂清洗法或260-420'C的加热法。常用的清冼剂有乳化液或碱谜等：

喷砂是为了除掉基材表面的诱蚀，并使其毛化，以利于热喷涂粉末酌附着，在熔覆表面较小时，亦可采用干净的砂轮磨削除锈毛化。

如基材表面有电镀层、渗碳层和氮化培等，则要先将其清除干净，再按上述方法处理。

对于含钛高于0.05%的基材，还必须经过特殊的处理才能适应表面喷涂。其处理方法是先除去基村的表层井进行喷砂，然后加热至1040C，待冷至室温后先用钢丝刷刷净，再经一 次喷砂处理。

经表面预处理后的基材或零件，不宜久置于空气中，在4h内使用，以防再次污染。

(2J非喷涂表面的顶处理。采用粘结法顶置熔覆材料或同步供料法熔覆吋，其基材琳覆表面也必须进行除油和除锈处理，但对毛化的要求一般不如热喷抹表面那样严格。

激光焊接热传导理论对焊接质量影响

激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。在激光与金属的相互作用过程中，金属熔化但为其中一种物理现象。有时，光能并非主要转化为金属熔化，面以其它形式表现出来，如汽化、等离子体形成等。然而，要实现良好的熔融焊接，必须使金属熔化成为能量转换的主要形式。做到机器人焊接机械手硬件设备的柔性控制不难，首先它在各自的领域里由***的生产厂家已经做得很前沿了，我们有高精度的数控车铣磨床，有变频控制的拖动系统，之后也就有高精准的PID温度控制，还有***的、大功率的伺服系统。为此，必颓了解激光与金属相互作用中所产生的各种物理现象以及这些物理现象与散光参数的关系，从而通过控制激光参数，使激光能量绝大部分转换为金属熔化的能量，达到焊接日的。