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数控火焰切割机割嘴与对应金属钢板厚度怎么选择？

在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。在正常的火焰切割机切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。一般担负板材结构件的下料切割，而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。数控切割机在下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，是板材利用率大幅度提高，而且是切割质量和生产效率得到明显的改观。

数控火焰切割机尽管其切割适用范围相比数控等离子切割机小很多，但多余中厚板切割下料，火焰切割具有较好的切割质量和较低的加工成本。日常使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了***成本。按照一般火焰切割参数，厚度在6-200mm内的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是在这里还是建议企业在切割时应根据材料的厚度选择适合的割嘴型号，以达到1佳的切割效果。

数控火焰切割机运行时有误差如何解决?随着数控设备的应用普及，数控切割机也逐渐为用户企业所接受和认可，相比其他切割设备，数控火焰切割机运行时有误差如何解决？

数控切割设备在切割方式上以火焰切割和等离子切割为主要切割手段，其中等离子切割受电源成本因素影响，尽管在切割精度及速度上胜于火焰切割，但对于25MM厚度以上的材料切割性价比相对偏低。

对于火焰切割来说，由于以乙1炔或丙烷气为切割能源，排除供气气压及供气纯度因素影响外，在切割过程中，机床传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差。因此，仅仅依靠数控切割机切割前沿的光辐射强度信号局限性较大，难以在正常的切割速度下获得有价值的切割机面粗糙度信息，尤其是近下缘粗糙度的信息。

通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割机切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。3、金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。